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(2)在安裝過程中,如發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施,處理后再繼續(xù)起吊。
(3)用扒桿吊裝大型塔類設備時,多臺卷揚機聯(lián)合操作,必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同,要保證塔體上各吊點受力大致趨于均勻,避免塔體受力不勻而變形。
(4)采用回轉(zhuǎn)法或扳倒法吊裝塔罐時,塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產(chǎn)生水平推力的能力,起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠,塔體回轉(zhuǎn)就位高度時,使其慢慢落入基礎,避免發(fā)生意外和變形。
(5)在架體上或建筑物上安裝設備時,其強度和穩(wěn)定性要達到安裝條件的要求。在設備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接,滿足了設計要求的強度和具有穩(wěn)固性后,才能脫鉤,否則要進行臨時固定
不論是機械還是人工作業(yè),其基本操作方法歸納起來有:扛、抬、拉、撬、撥、滑、滾、頂、墊、落、轉(zhuǎn)、卷、捆、吊、測等幾種。
起重吊裝與搬運工作,可分為機械與人工兩大類。機械起重吊裝與搬運,主要是利用各種起重吊裝機械和運輸機械來進行操作的;人工起重吊裝與搬運,則主要是由有經(jīng)驗的起重工人使用各種工具和簡單機械設備來進行操作,以完成設備的起重吊裝與搬運工作。
(2)?硬齒面齒輪加工
硬齒面齒輪加工時,應先采用滾齒機或插齒機對齒輪坯制齒,進行滲碳淬火后,再采用數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機磨齒。
對加工批量大、精度高、齒數(shù)多的行星齒輪,可采用成組磨齒,這樣可保證每組行星齒輪的齒部完全一致;對于齒數(shù)少、模數(shù)大的太陽輪及軸齒輪加工時,其內(nèi)齒輪一般采用數(shù)控或高速插齒機插齒成形,表面氮化處理后不再磨齒,當需要磨齒時可用成形砂輪磨齒機進行磨齒。
據(jù)資料介紹,行星齒輪減速機在齒輪精度為4~8級范圍內(nèi)時,精度等級每提高一級可使承載能力提高10%左右(或使體積、質(zhì)量減少8%~10%),工作噪聲降低2~3 dB。
對超大型起重機械齒輪硬齒面加工時,若外齒輪模數(shù)m大于10、直徑大于500 mm時,應采用大型滾齒機滾齒。滾齒后需要先修整齒根圓弧,滲碳淬火后,再采用數(shù)控立式成形砂輪磨齒機磨齒。對內(nèi)齒輪仍以插齒為主,也可進行銑齒,氮化處理后再進行磨齒。