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歷下區(qū)設(shè)備安裝|設(shè)備安裝定位|重聯(lián)首選(多圖) ：

機(jī)（列）架、子架安裝工藝質(zhì)量控制

在進(jìn)行設(shè)備安裝時，監(jiān)理人員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)安裝工藝不符合要求的，要簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，督促施工單位整改。

1、機(jī)架安裝位置，應(yīng)符合工程設(shè)計平面圖要求，其偏差不大于10mm。機(jī)架位置需要變更時，必須經(jīng)得設(shè)計和建設(shè)單位的同意，并辦理相應(yīng)手續(xù)。

2、機(jī)架安裝應(yīng)端正、牢固，垂直偏差不應(yīng)大于機(jī)架高度的1‰，檢查時，可用吊線錘測量。

如達(dá)不到垂度要求時，用鉛皮或薄鐵皮墊平。

當(dāng)需要調(diào)整機(jī)架位置、水平或垂直度時，可用橡皮錘輕敲機(jī)器底部，使之達(dá)到要求。不得用兜兒直接敲打設(shè)備，以免損壞設(shè)備。

3、同列機(jī)架應(yīng)互相靠攏，機(jī)架之間的垂直縫隙偏差不得大于3mm。

幾個機(jī)架排列在一起，設(shè)備面板應(yīng)在同一平面、同一直線上，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。

4、有活動地板的機(jī)房，還要加工機(jī)架底座，加工的底座規(guī)格應(yīng)與機(jī)架相符，且應(yīng)比地板表面高3-5mm。機(jī)架必須安裝和固定在底座上，不得將機(jī)架固定在活動地板表面上。

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進(jìn)出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關(guān)潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的有關(guān)要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應(yīng)在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求：

①精度要求：當(dāng)表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應(yīng)不低于2.5級，大于1.6MPa時應(yīng)不低于1.5級。

②壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應(yīng)做防雨、防沙、遮陽等防護(hù)措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機(jī)油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

吊裝過程的旁站監(jiān)理

在吊裝作業(yè)過程中旁站監(jiān)理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.4.1對作有撐桿的吊裝作業(yè)，要特別注意設(shè)備由水平到直立這樣一個過程。主要是撐桿能否順利跨過設(shè)備頂部，如有異常應(yīng)立即向指揮人員建議停止。

3.4.2對于卷揚(yáng)機(jī)吊裝，在起吊的前期要特別注意觀察地錨的設(shè)置情況。

3.4.3對于利用建構(gòu)筑物吊裝，要注意受力吊點(diǎn)位置的變化情況。

3.4.4對于利用行車吊裝，在起吊過程中行車站位好是靠近柱子部位。

3.4.5在設(shè)備吊裝主過完成后，施工人員會產(chǎn)生松一口氣的情緒，這對后面的摘鉤去繩工作會造成影響，旁站人員也要特別注意。