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齊河設備安裝,重聯(lián)更專業(yè)(在線咨詢),機電設備安裝 ：

管道系統(tǒng)安裝施工措施：

1、閥門的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

2、對于進出口密封性能良好，并在其保用期內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)及相關潤滑油系統(tǒng)所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應符合設計文件和閥門技術文件的要求。

4、成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規(guī)定外，尚應滿足下列要求：

①精度要求：當表盤大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于2.5級，大于1.6MPa時應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽等防護措施。

6、氨制冷系統(tǒng)管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號以及焊接材料的選用應根據(jù)設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。

7、與制冷系統(tǒng)管道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

葉輪組裝條件：

先必須把輪輪轂內(nèi)的灰塵、雜物徹底清理干凈，用棉布將變槳齒輪擦拭明亮，再逐一組裝槳葉。葉片與變槳齒輪穿螺絲時要注意零點位置必須一致，墊片必須是正方向，先用電動扳手逐一把螺絲打緊，才允許松主吊車吊鉤。

葉輪吊裝條件：

頂段塔筒上法蘭與機艙連接螺栓全部打滿標準力矩后，風力在8米每秒以下才允吊裝、安裝葉輪。在葉輪起吊前，三個葉片必須打到標準力矩并驗收合格，檢查輪轂內(nèi)無任何雜物。葉輪與主機連接時，主機法蘭必須打上葉輪機械鎖，嚴禁通過盤車對葉輪螺絲孔，墊片必須是正方向，先用電動扳手逐一把螺絲打緊，再用液壓站全部打滿標準力矩后，才允許松主吊車吊鉤。

機艙內(nèi)的灰塵、雜物必須清理干凈（包括機架內(nèi)的各個死角），所有機艙底部玻璃鋼蓋板必須安裝可靠，機艙內(nèi)的電器元器件等成品必須得到保護。頂段塔筒與中段塔筒法蘭螺栓全部打滿標準力矩后，才允吊裝、安裝機艙。起吊后機艙與頂段塔筒連接穿螺絲時要注意墊片必須是正方向，先用電動扳手逐一把螺絲打緊，再用液壓站打百分之五十標準力矩，才允許松主吊車吊鉤。

機電設備安裝及試運轉(zhuǎn)管理辦法

1、從事機電設備安裝工程，在編制施工組織設計前，機電經(jīng)理要組織施工技術、機電設備人員等共同對施工現(xiàn)場進行實地考察，針對工程特點和現(xiàn)場實際進行重大危險源辯識和安全評價，學習和掌握相關技術、安全方面的法規(guī)、規(guī)范、標準，編制相應的管理方案及應急救援預案，制定安全技術防護措施。對起重吊裝、腳手架、管溝開挖等作業(yè)要制定專項施工方案，并經(jīng)有關部門審核批準后方可實施。

2、對特殊工種上崗人員如：電工、電氣焊、起重、機操和無損探傷檢測等作業(yè)人員必須進行崗位適任證書核驗，未經(jīng)核驗或核驗不合格的，不得上崗作業(yè)。

3、施工機械、特種車輛等設備進場前，必須經(jīng)過國家規(guī)定的安全技術狀態(tài)檢查，并經(jīng)項目部自檢和公司設備主管檢查，合格后方可使用；機械設備操作人員必須依照有關規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作。

4、施工現(xiàn)場起重設備安裝調(diào)試，必須符合國家質(zhì)量技術監(jiān)督局及其他行業(yè)主管部門的規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用。