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山東重聯(lián)(圖)、設(shè)備吊裝工程、煙臺(tái)設(shè)備吊裝 ：

鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)分析

  起重機(jī)正常使用情況下，鋼絲繩的斷裂部位都是在鋼絲繩卡處，斷裂時(shí)鋼絲繩頭參差不齊，且繩股有拉長的現(xiàn)象。

   電動(dòng)單梁起重機(jī)用鋼絲繩，一端用壓板壓緊在卷筒上，另一端利用楔形塊將鋼絲繩固緊于焊接在卷筒殼上的楔形套內(nèi)。安裝過程中，又在鋼絲繩尾端卡上了鋼絲繩卡。

   雙梁起重機(jī)（MH電動(dòng)葫蘆箱形門式起重機(jī)）進(jìn)行鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)，判定在用鋼絲繩不存在強(qiáng)度問題。鋼絲繩的斷裂部位都在繩卡處，說明鋼絲繩的斷裂與繩卡有關(guān)。斷口參差不齊、繩股明顯被拉長，說明用鋼絲繩卡卡裝鋼絲繩時(shí)將鋼絲繩擠壓變形，造成鋼絲繩各股不能同時(shí)受力，有個(gè)別繩股被拉長斷裂。

   因此，繩卡的不合理使用，是造成鋼絲繩斷裂的直接原因。電動(dòng)葫蘆的鋼絲繩尾端楔形塊固定方式，完全可以滿足使用要求，不要再使用鋼絲繩卡。安裝鋼絲繩與楔形塊時(shí)，要仔細(xì)檢查楔形塊與楔形套斜度是否相符，楔形套內(nèi)是否有焊渣、疤痕等缺陷，楔形塊與楔形套的接合長度是否符合要求。

選擇叉車的因素

傳統(tǒng)的倉庫設(shè)計(jì)，通常是先有了建筑物，再考慮其中的布局規(guī)劃及機(jī)械設(shè)備，常常造成投資上的浪費(fèi)。通過生產(chǎn)計(jì)劃的分析與預(yù)測(cè)，山東重聯(lián)起重叉車出租選擇合理的物流形式儲(chǔ)存方式，再進(jìn)行土建的設(shè)計(jì)規(guī)劃，或者二者同步進(jìn)行，才能達(dá)到好的投資收益。叉車的選擇與存儲(chǔ)形式的設(shè)計(jì)是密不可分的，設(shè)備選型的失誤，往往會(huì)造成實(shí)際操作中效率低下或者容易發(fā)生事故，嚴(yán)重者需拆除重建。所以在倉儲(chǔ)系統(tǒng)初期設(shè)計(jì)及設(shè)備造型時(shí)，不僅要考慮每一系列車型所適用的高度與巷道空間，山東重聯(lián)起重叉車出租而且要結(jié)合自身?xiàng)l件進(jìn)行其他因素的綜合考慮。

   (一)選擇叉車的主要因素

   (1)根據(jù)叉車的功能不同進(jìn)行選擇。

   (2)根據(jù)作業(yè)區(qū)的日吞吐量、作業(yè)高度、搬運(yùn)距離進(jìn)行選擇。作業(yè)區(qū)的日吞吐量、作業(yè)高度、搬運(yùn)距離應(yīng)與叉車的技術(shù)性能參數(shù)相符。作業(yè)區(qū)的日吞吐量是指作業(yè)區(qū)，如車站、碼頭等每天進(jìn)來和出去的貨物的總重量或搬運(yùn)托盤的數(shù)，根據(jù)這個(gè)指標(biāo)確定所選叉車的搬運(yùn)能力和叉車的數(shù)量。根據(jù)作業(yè)區(qū)的高度不同，可以選擇叉車的貨叉較大的起升高度，在選擇時(shí)應(yīng)保證貨叉的較大起升高度高于作業(yè)區(qū)的作業(yè)高度。

   (二)影響叉車選擇的其他因素

吊裝安全技術(shù)措施

1、安全措施

(1)在吊裝作業(yè)前，必須由專業(yè)人員對(duì)天氣、施工臨時(shí)道路、吊裝作業(yè)面進(jìn)行咨詢、勘察、平整，對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，吊裝作業(yè)必須按吊裝作業(yè)規(guī)程施工。

(2)吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，參加吊裝作業(yè)人員必須戴好安全帽，檢查吊裝鉤、鋼絲繩和其他用具配齊完好可靠，吊裝作業(yè)面必須平整安全可靠。

(3)專人指揮吊裝作業(yè)，其他作業(yè)人員聽從指揮，相互配合，嚴(yán)格檢查被吊裝材料等物件是否松動(dòng)，避免墜落事故的發(fā)生，確保吊裝作業(yè)安全進(jìn)行。

(4)高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程，吊裝作業(yè)工具要用鉤和鋼絲繩系好牢固，防止在施工時(shí)滑脫發(fā)生意外事故。

(5)吊裝時(shí)注意觀察吊鉤、鋼絲繩套、卡環(huán)是否可靠，及時(shí)處理隱患，認(rèn)真檢查各種連接螺栓銷軸，發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的及時(shí)更新，不準(zhǔn)帶故障吊裝作業(yè)。

(6)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線、安全標(biāo)志，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入，做到不出現(xiàn)安全事故。