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　　以上就是設(shè)備起重拆裝安全排險求助的基本原則，在實現(xiàn)設(shè)備起重發(fā)展的同時,提升設(shè)備起重的技術(shù)

水平,在不斷的進(jìn)步之下,拓展了設(shè)備起重邁向更高更寬闊的發(fā)展空間.

        起重機(jī)作為裝備制造業(yè)必不可少的關(guān)鍵和重要設(shè)備，其工作的可靠性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視。隨著改革開放的不斷深入，大量國外先進(jìn)技術(shù)的引入，我國在應(yīng)用現(xiàn)代起重機(jī)也發(fā)生了較大的變化，技術(shù)也更加先進(jìn)。數(shù)字化、集成化、電子化、信息化、一體化將成為起重機(jī)發(fā)展的總趨勢。

        自動控制：PLC將完成所有自動控制的功能，通過現(xiàn)場總線(如PROFIBUS)實現(xiàn)對各機(jī)構(gòu)調(diào)速裝置的速度及定位控制，該方式通訊信息量大，連線簡單，可靠性高。并且在應(yīng)用中，能夠使吊裝整個過程自動完成，重復(fù)循環(huán)，系統(tǒng)將具有自診斷功能，以確保運行可靠性。故障時，可切換到司機(jī)人工操作，并隨時從任一工藝流程點切入自動過程，這將使效率更高，設(shè)備運行更合理。
        故障監(jiān)測與控制；裝在司機(jī)室的PC機(jī)或觸摸屏人機(jī)界面，將能夠顯示各機(jī)構(gòu)運行狀態(tài)故障信息，并可在PC機(jī)上設(shè)置工藝要求指令，至PLC。啟動自動控制功能，實現(xiàn)工藝要求的自動控制過程。工業(yè)PC機(jī)還可通過通訊實現(xiàn)與工廠管理網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)管理自動化。

吊車出租安裝前、后測試系統(tǒng)：

使用測試設(shè)備，來測量安裝前后的電容、諧波和電磁干擾，對簡化現(xiàn)場布線過程至關(guān)重要。主動測試，可以幫助設(shè)計人員在制定材料清單前，確定可能存在的障礙，并實施保護(hù)措施。還應(yīng)在安裝后進(jìn)行這些研究，以確保布線措施正確地解決了前面所識別的問題。

在啟動過程中、高峰利用期、系統(tǒng)降負(fù)荷階段，密切關(guān)注現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)的變化，也可以很容易地識別出問題。在不同階段，EMI和諧波水平可能會有所不同，所以留意數(shù)據(jù)不一致或數(shù)據(jù)收集錯誤，往往可以幫助糾正安裝后不久所發(fā)生的狀況，然后現(xiàn)場設(shè)備就可以正常工作了。

如果確定了數(shù)據(jù)收集方面存在的問題，直接與現(xiàn)場設(shè)備制造商聯(lián)系，以便立即獲得故障排除和校正方面的支持，這是另外一種選項。

如果安裝不正確，就不可能從計量和監(jiān)測設(shè)備上獲得收益。這些設(shè)備提供的實時數(shù)據(jù)，可以簡化維護(hù)、減少停機(jī)時間，并提。

然而，如果沒有適當(dāng)?shù)墓δ芟到y(tǒng)，大多數(shù)企業(yè)無法從這些設(shè)備上完全獲得真正的投資回報。

通過遵循設(shè)備布線和安裝的實踐，設(shè)計人員、安裝人員和工廠管理可以從實時數(shù)據(jù)采集中獲得全部效益，沒有了令人的設(shè)備誤操作和費時的故障排除與測試的需求