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（4）鋪放順序和位置。吊裝的雙T板在屋面鋪放中應(yīng)按照C， B， A的順序漸次進行安裝，由于安裝的雙T板在鋪放在屋面梁上需要進行調(diào)整位置，如將兩側(cè)的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則安裝人員無法再進行調(diào)整。另外，在鋪放雙T板過程中，應(yīng)隨時安裝隨時進行調(diào)整，避免安裝過多的雙T板再同時進行調(diào)整，造成工程量過大或無法調(diào)整。合理安裝雙T板，控制板縫的寬度，且保證雙T板肋板的位置與預(yù)埋件的位置應(yīng)一致。在安裝雙T板過程中，由于雙T板翼緣端部很薄，應(yīng)輕落輕移，避免雙T板板面發(fā)生破損現(xiàn)象。

（5）鋪放長度和固定。根據(jù)技術(shù)規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應(yīng)鋪放在預(yù)埋件上長度為180mm；對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技術(shù)要求。鋪放的長度應(yīng)以與預(yù)埋件重合部分為準。 由于雙T板跨度較大，又設(shè)計有吊車荷載，因此需要對雙T板進行固定。焊接過程中應(yīng)嚴格控制將雙T板肋底預(yù)埋件與屋面梁預(yù)埋件焊接質(zhì)量。當(dāng)雙T板安裝完成后，應(yīng)進行單側(cè)焊接，焊縫長度應(yīng)不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm。(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)。對于雙T板與預(yù)埋件之間的空隙采用鐵板進行填墊施工，采用焊條進行焊接固定。必須當(dāng)屋面找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工完畢后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質(zhì)量管理中應(yīng)嚴格控制，禁止施工單位直接一次將所有雙T板焊接完畢，工廠注塑機搬運，避免由于雙T板兩端先固定，屋面荷載增加產(chǎn)生較大內(nèi)力問題的出現(xiàn)。

（6）大型吊裝安全問題。施工安全一直是施工過程中為重要的要求。由于在雙T板安裝過程中，包括吊裝、安裝、焊接、校正等工序整個施工過程都屬于高空作業(yè)，根據(jù)國家《工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)等級，并應(yīng)在施工前對雙T板分項工程應(yīng)編制專項施工方案，并附安全驗算結(jié)果，由專職監(jiān)督人員進行檢查監(jiān)督。并對施工人員做好進行安全培訓(xùn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等等工作，避免安全事故的發(fā)生。

（7）其他。在吊裝工程施工過程中，嚴禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物發(fā)生碰撞。牛腿柱高度較大，注塑機搬運安裝，混凝土雙T板重量大，一旦碰撞將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的破壞，產(chǎn)生很大的損失。為保證吊裝的雙T板按照要求的軌跡上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩索完畢后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，保證工程安裝工作的順利進行。

吊裝作業(yè)流程

1、 對于起吊材料離地面或屋頂3-4米時，起吊速度必須減慢，動作幅度小。離地面或屋頂0.5米， 起吊速度必須非常緩慢，動作幅度很小且輕。

2、 材料還沒有落地前，屋頂所有人員必須離吊車吊材料的正下方6-7米外。

3、 材料完全落地后，吊帶降到合理范圍內(nèi)，吊鉤不擺動時，注塑機搬運起重，現(xiàn)場人員才可以前去解吊帶，卸材料并按材料的輕重分開堆放。

4、 屋頂?shù)牟牧弦斯さ醯降孛鏁r。對于螺栓或其它零小件必須用新的或沒有任何漏口編織袋按適量重量裝好。避免在下吊時，這些零小件從漏口在漏出，墜落地面，傷到他人。

5、 清場時，人工吊到，下面必須有專人在看守。在下面隔離吊材料區(qū)。在原定吊料區(qū)域有人員在下方，經(jīng)過勸說后不離開的，我們必須重新選擇起吊料區(qū)域。不能求快，而抱僥幸的心理。從吊料的過程中，菏澤注塑機搬運，禁止任何人滯留在吊料的正下方。經(jīng)有人勸說后，還硬要滯留在吊料的正下方，下面的看守人員必須馬上通知上面停止吊料。等到他離開吊料區(qū)后，才重新開始吊料。