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章丘設(shè)備安裝、工業(yè)設(shè)備安裝、山東重聯(lián)(多圖) ：

設(shè)備就位施工措施：

1、設(shè)備就位后，要求進行操平找正，做到相同的設(shè)備一定要達到一條線齊的標(biāo)準，地腳螺栓穿好后進行二次灌注混凝土并要求充分搗實，外露部分要抹光面并做好養(yǎng)護。

2、制冷系統(tǒng)的設(shè)備就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計文件中設(shè)備管道接口的方向。

3、輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進行單體吹污和單體氣密性試驗，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無污物排出為止。氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。

4、無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件要求確定。

7、對于現(xiàn)場組裝的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)將設(shè)備零部件及附屬管道清洗干凈，并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后方可按設(shè)備裝配圖紙進行組裝。

試運行過程的質(zhì)量控制

   監(jiān)理工程師在設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。

   1．設(shè)備試運行的步驟及內(nèi)容

   一般中小型單體設(shè)備如機械加工設(shè)備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復(fù)雜的，大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。

   試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。

   大型項目設(shè)備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應(yīng)堅持下述的步驟：(1)先無負荷到負荷。(2)由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。(3)分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。(4)先低速逐級增至高速。(5)先手控、后遙控運轉(zhuǎn)，后進行自控運轉(zhuǎn)。

   2．設(shè)備試運行過程的質(zhì)量控制

   監(jiān)理工程師應(yīng)參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。

管道安裝的一般規(guī)定

與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。

必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。

管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外表面是否油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理，埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。